随着科技的发展，建材样式逐渐呈现多样化，因此型材拉弯加工过程中就会出现很多问题，而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率，所以你知道铝材在拉弯过程中需要注意哪些内容吗？
1、铝合金型材在移到拉伸架上进行拉伸作业之前必须要冷却到50度以下，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能完全消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。
2、拉伸量的操控在1%左右，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。
3、为操控拉伸变形量和非常好的操控整条型材的尺度变化，要选用适宜的专用夹垫和适宜的方式方法。特别是开口料，圆弧料，悬臂料，以及曲折形状的型材更要留意拉伸夹垫的合理有用运用。
4、留意宽厚比高的、悬壁长的、弧度大的、壁厚巨细悬殊的、形状奇怪等型材的小脚、薄齿、长腿、圆弧面、倾斜面、开口、视点等的受力状况，避免型材部分或点状尺度变形、扭拧、螺旋等缺点发生。
5、因毛条有阻热发出效果，装饰外表需求高的铝型材必定要多上下前后翻转，以利散热均匀，减少因散热不均结晶度不一然后发生的横向亮斑缺点，特别是大宽面，壁偏厚铝型材更要留意。
6、在取料和移动及拉伸过程中不得彼此碰擦、拉扯、堆叠、拥堵、缠绕在一起，应彼此间预留必定的间隔。对易曲折、出料长短的铝合金型材要及时处置，必要时作好彼此间的维护处置。
影响铝材拉弯成型的因素还有很多，下次小编再一一赘述吧！
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